反擊破因為結構簡單，易于操作，粒型好、價格便宜在礦山生產(chǎn)中應用非常廣泛。反擊破的生產(chǎn)效率直接影響到用戶的利潤。生產(chǎn)中，如果操作不當，不僅會影響反擊破的生產(chǎn)效率，還有可能給設備帶來損害。在反擊破的操作中，注意以下幾點，高效生產(chǎn)不是事兒。

　　開車前檢查設備

　　設備啟動前，要進行嚴格檢查：

　　1、嚴格檢查固定電機的地腳螺栓、機體螺栓、軸承座、護板處的螺栓等固定部件是否有松動的現(xiàn)象。

　　2、檢查反擊板的固定件是否有松動、斷裂的情況。

　　3、對設備內(nèi)部進行檢查，如板錘的磨損是否嚴重，因為板錘對出料粒度有很大影響，還應檢查其他易損件部位的情況，包括磨損程度、有無裂紋缺陷等。

　　4、確認上下道工序，待皮帶輸送機、布袋除塵器運轉(zhuǎn)正常后方可啟動。

　　合理調(diào)整反擊板與板錘間隙

　　反擊板與板錘的間隙大小，對產(chǎn)品粒度有很大影響。在開車前，應把反擊板和板錘的間隙調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)。PF1000系列以上機型，第一級調(diào)節(jié)間隙120±20mm，第二級間隙100±20mm，第三級間隙80±20mm。

　　按規(guī)定順序啟動、停車

　　開車時，應先確認破碎腔內(nèi)沒有物料或不易破碎的雜物，然后試啟動檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與本機要求的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，確認各部位情況正常方可啟動。開機啟動順序一般為：收塵設備--皮帶機--反擊破--給料機，先空轉(zhuǎn)幾分鐘后，確定無異常情況再給料。

　　停車時，應先停給料機，必須等破碎機內(nèi)物料全部排出后，才能停止主電機的運轉(zhuǎn)，然后停皮帶機和收塵設備。

　　均勻喂料

　　反擊破喂料要均勻，防止超過規(guī)定的大塊物料和非破碎物進入破碎腔。如發(fā)現(xiàn)反擊破有異常振動和響聲，應停車檢查，查清楚原因并排除故障后，再重新啟動反擊破。

　　經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)

　　反擊破在正常運轉(zhuǎn)中，操作員應經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，定時添加和更換新的潤滑油。正常情況下，轉(zhuǎn)子軸承的溫度，不應超過60℃，最高不得超過75℃。如果溫升超過，應立即停車檢查，采取有效措施處理。

　　及時更換耐磨件

　　對于磨損后的耐磨件，尤其是板錘、反擊板這類直接接觸物料的耐磨件，要及時進行更換。更換板錘時，要注意對新板錘進行稱重挑選，以保持轉(zhuǎn)子有較好的靜平衡。

　　做好通風防塵

　　反擊破破碎物料主要是通過沖擊能，在運轉(zhuǎn)中具有強烈的沖擊作用，易產(chǎn)生灰塵。在生產(chǎn)中，應做好通風吸塵工作，以滿足環(huán)保要求。